인장막 텐트

첫 번째 단계: 기본 설계
구조물을 설치할 장소의 사진을 자세히 검토하거나 현장 방문을 통해 인장형 직물 구조를 설계합니다.
현장 위치와 고객 요구 사항에 따라, 우리는 고객의 예산을 염두에 두고 미학 및 엔지니어링 요구 사항에 맞는 최적의 지붕 형태를 설계합니다. 리스킨 또는 지붕 교체의 경우, 우리는 구조적 요소를 평가하여 재활용 가능한 것과 교체해야 할 것을 정의하고, 3D 조사를 위한 위치와 설정을 정의합니다. 기존 구조 구성 요소로 작업할 때는 항상 3D 조사가 필요합니다.

두 번째 단계: 설계 및 엔지니어링 검토
설계 검토 프로세스는 프로젝트 전반에 걸쳐 효율성을 보장하기 위해 엔지니어링 및 건설의 입력으로 시작됩니다. 그런 다음 초기 개념 스케치를 클라이언트에게 보내 입력 및 초기 승인을 받습니다. 마지막 단계에서는 클라이언트가 구조물을 짓기 전에 쉽게 볼 수 있도록 3D 설계 패키지를 만듭니다. 승인 후 구성 요소 목록이 작성되고 패턴 및 작업 도면이 초안되고 제작 및 조립 프로세스가 시작될 수 있습니다.

3단계: 생산 과정
조달, 제작 및 조립이 포함됩니다. 인장 구조의 대부분 금속 구성 요소는 맞춤형 조각입니다. 레이저 절단, 성형 및 용접이 필요한 정밀 생산이 이루어져 인장 구조의 구성 요소가 형성됩니다. 금속 표면 코팅은 부식 방지, 고객 요구 사항 및 응용 프로그램을 기반으로 설계 단계에서 결정됩니다. 완성된 강철 구성 요소는 모래 분사되고 아연 도금, 에폭시 또는 맞춤형 분말 코팅 페인트를 위해 준비됩니다. 케이블 시스템, 턴버클, 볼트, 패스너 및 텐셔닝 구성 요소는 설계 단계에서 지정되고 필요에 따라 조달되거나 제작되며(맞춤형인 경우) 품질 관리 환경에서 조립됩니다.

멤브레인 무게, 색상 및 특성은 설계 단계에서 결정됩니다. 사용 가능한 패브릭의 선택 폭이 넓습니다. 엔지니어링 요구 사항과 고객의 요구 사항을 함께 고려하면 구조에 가장 적합한 권장 사항을 결정하는 데 도움이 됩니다. 멤브레인은 IAFI 생산 시설에서 숙련된 작업자가 고품질 RF 용접 기계를 사용하여 제작됩니다. 온도 및 열 용접 공정은 멤브레인 선택, 서브 스크림 및 멤브레인 제조업체의 모범 사례를 기반으로 합니다.

멤브레인 제작은 구조의 모양이 이때 발생하는 패턴과 모양에 따라 달라지기 때문에 매우 중요합니다. 이 제작 과정 전체에서 패턴, 용접 강도, 조립 순서(및 액세서리) 및 멤브레인 내부에서 통합되는 시스템(포켓, 그로밋, 링 및 보강재)이 준수 여부를 정기적으로 확인합니다. 모든 패턴 섹션은 구조적 RF 용접 시스템에서 조각으로 조립되고 최종 품질 검사가 완료됩니다. 멤브레인은 가장 쉽고 경제적인 설치를 수용하도록 건설 방법론에 따라 결정된 다양한 방법으로 접을 수 있습니다. 완료되면 지붕 패널이 특수 PE 백에 포장되고 완전한 자재 목록이 개발되며 구성 요소가 적재 및 운송을 위해 준비됩니다.

네 번째 단계: 건설
전체 과정 동안 프로젝트 관리자는 고객과 협력하여 콘크리트 기초 작업을 포함하여 현장의 다른 작업을 조정합니다.
펜싱, 장비 및 준비 구역은 사전에 결정되고, 작업반은 자재를 받기 위해 현장으로 이동합니다. 숙련된 작업반은 철거 작업(기존 구조물이 있는 경우)을 완료하거나 새 구조물의 프레임 워크 설치를 시작합니다. 하부 구조와 케이블이 완성되고, 사전 결정된 포장재에 배치되고 구조 시스템에 펼쳐지면 멤브레인이 추가됩니다. 설치 과정에서는 압축과 인장이 모두 사용됩니다. 이 단계에서는 원단의 주름에 세심한 주의를 기울입니다. 인장 시스템의 올바른 허용 오차를 보장하고 전체 구조물에 걸쳐 응력을 균등하게 하여 균일한 인장 및 마감이 성공적으로 완료됩니다.

첫 번째는 우리가 멤브레인을 선택할 때 경제적이고 실용적인 기준은 다음과 같습니다. 10년 이내에 사용할 계획이라면 PVDF 멤브레인을 선택할 수 있고, 수명이 10년 이상이라면 PTFE 멤브레인을 선택하는 것이 좋습니다. 같은 종류의 제품에서 멤브레인을 선택할 때는 가격의 중간과 상위 수준을 선택해야 합니다. 계약을 체결하기 전에 샘플을 보고 재료의 품질을 확인해야 합니다. 품질이 보장되므로 만든 인장 멤브레인 구조가 더 오래 지속될 수 있습니다.

멤브레인 구조 위에는 또한 철구조 기초가 있으며, 철구조의 기초는 보존될 수 없습니다. 긴장된 멤브레인 구조의 경우, 철구조 지지대는 사용의 안전에 영향을 미치는 가장 중요한 요소입니다. 철구조에 대한 재료가 부족하면 전체 구조의 변형 또는 심지어 덤핑을 쉽게 일으킬 수 있습니다. 멤브레인이 손상되면 고객이 교체할 수 있지만, 철구조는 문제가 있으며 전체 프로젝트가 종종 폐기됩니다. 따라서 철구조는 멤브레인 구조의 기본 지지대이며 무시할 수 없는 중요한 요소입니다.

정상적인 사용에서도 막 구조의 사용을 자주 점검하고 막 표면의 이물질을 제때 청소해야 합니다. 긴장된 막 구조에 이물질(보통 더 많은 잎이 나타남)이 쌓이는 것을 보면 제때 청소해야 합니다. 막 재료 자체는 강력한 부식 방지 및 곰팡이 방지 능력을 가지고 있지만 이 능력은 무한하지 않습니다. 이물질이 막 표면에 오랫동안 머무르면 재료 부패 과정에서 발생하는 화학 물질이 막 재료로 이어집니다. 부분적인 변색이 심각하면 막 표면을 직접 손상시키고 막의 수명을 단축시킵니다. 래커링 및 방청 작업을 잘하십시오. 막 구조 프로젝트가 소유자에게 인계된 후 페인트 방청은 막 구조의 유지 관리 계획에서 수행되어야 하며 신중하게 구현되어야 합니다.

마지막으로, 가장 영향을 많이 받는 기상 조건은 눈보라가 내린 후 시간 내에 멤브레인 표면 장력을 점검합니다. 멤브레인 표면에 적절한 장력을 유지하면 이물질이 부착될 가능성이 줄어들고 외부 힘(바람과 비)에 노출될 때 진동의 진폭이 줄어들고 멤브레인 모서리의 피로 손상이 줄어듭니다. 멤브레인은 어느 정도 유연성이 있는 유연한 소재로 사용 기간이 길어질수록 점차 감소합니다. 일반적으로 바람이 많고 눈이 많이 내린 날씨 후에는 멤브레인이 느슨해집니다. 이때 제때 재장력을 하지 않으면 멤브레인은 극도로 취약한 상태가 됩니다.